工业除尘主要采取一系列技术和设备来减少或消除工业生产过程中产生的粉尘污染。以下是一些常见的工业除尘方法及其实施方式：

一、湿法除尘

1. 雾炮：利用高压泵和微细雾化喷嘴将水雾化，再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远距离，水雾与粉尘凝结后降落，达到降尘目的。适用于钢铁、水泥、焦化等产生无组织粉尘的场合。

2. 干雾系统：通过合理配置喷雾量，利用压缩空气和普通自来水创建微米大小的雾滴，雾滴注入粉尘集中处并停留足够时间吸附空气中的灰尘颗粒，使它们粘合在一起降落。主要用于水泥厂、采石场等封闭、半封闭空间的无组织粉尘治理。

3. 双流体雾炮：接收由干雾系统输送来的气、水，并将其转化为颗粒直径为1~10μm的云雾摇摆喷射出去，粉尘颗粒与水雾在多种作用下相互粘结、聚结增大并在自身重力作用下沉降。可用于扬尘较大的场合进行长距离的喷雾除尘，如道路街道、煤场等。

4. 空域雾幕系统：利用高压泵将水加压至50~70公斤，经高压管路送至高压喷嘴雾化，形成飘飞的水雾，对悬浮在空气中的粉尘进行有效吸附而聚结成团，受重力作用而沉降。适用于陶瓷厂、水泥厂等工业企业的无组织排放场所的密闭或半密闭空间。

二、干法除尘

1. 袋式除尘：利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，达到抑尘效果。袋式除尘器主要有机械振动型、大气反吹型和脉冲喷吹型三种。主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，如冶金、矿山、水泥等行业。

2. 电除尘：利用静电附着效应对粉尘颗粒物进行捕捉，主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。电除尘设备分为干式电除尘和湿式电除尘两类，前者采用机械振动方式脱灰，后者采用水膜法脱灰。常见工业电除尘设备主要用于热电厂或燃煤钢炉烟气治理项目中。

三、其他除尘技术

1. 生物纳膜抑尘技术：生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降。该技术的除尘率最高可达99%以上。

2. 云雾抑尘技术：通过高压离子雾化和超声波雾化产生超细干雾，超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重直至自然沉降。对大气细微颗粒污染的防治效果明显。

3. 湿式收尘技术：通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘。独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。

四、除尘设备的清灰方式

除尘设备的清灰方式对于保持除尘效率至关重要，常见的清灰方式包括：

1. 人工敲打：利用人工拍打布袋除尘器的滤袋以振落粉尘。虽然简单方便，但浪费人力和时间，且容易造成滤袋损坏。

2. 脉冲清灰：利用压缩空气作为能源，通过脉冲喷吹装置对滤袋进行清灰。作用较强，清灰效果较好，但寒冷地带需防止压缩空气中的水汽凝结影响喷吹效果。

3. 反吹清灰：通过阀门自动调节对每个分室里面的气流进行反向流动，产生的巨大振动使粉尘脱落。适用于内滤式布袋除尘器。

4. 振动清灰：利用机械装置进行振打或摇动，使滤袋产生振动而导致灰尘掉落。操作简单，机械构造简单可靠，但清灰效果相对较弱。

5. 反吹振动联合清灰：在反吹清灰基础上加上微弱振动，以增强清灰效果。适用于高温玻璃纤维滤袋等。

6. 声波清灰：利用声波清灰器使除尘布袋产生振动而达到清灰目的。功耗小，对除尘设备损耗小，但成本较高。

五、除尘设备的选择与安装

在选择和安装除尘设备时，需要考虑以下因素：

1. 粉尘性质：了解粉尘的粒径、密度、浓度、湿度等特性，以选择合适的除尘方式和设备。

2. 工作环境：考虑工作环境的温度、湿度、压力等条件，以及是否有腐蚀性气体或易燃易爆物质。

3. 除尘效率：根据生产工艺对除尘效率的要求，选择能够满足需求的除尘设备。

4. 设备成本与维护：考虑除尘设备的购置成本、运行成本以及维护费用等因素。