家具行业废气处理方案是一个综合性的系统，旨在减少废气排放并保护环境。以下是一套较为全面的家具废气处理方案：

一、源头控制

1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少废气产生。例如，使用低VOCs（挥发性有机化合物）含量的涂料、提高设备密封性等。

2. 选用环保材料：在生产过程中，尽量选用低VOCs释放的原材料和辅料，如水性涂料、无溶剂涂料等。

二、废气收集

1. 局部收集：

• 喷漆环节：在喷漆房内设置水帘柜，搭配侧吸式或顶吸式集气罩。水帘柜能初步去除漆雾，集气罩则将剩余废气高效收集，集气罩风速保持在0.5~1.5m/s，确保漆雾和挥发的有机溶剂及时被抽走。对于大型家具喷涂生产线，采用包围式集气罩，全方位捕捉废气。

• 涂胶、封边工序：在涂胶机、封边机上方安置小型下吸式集气罩，精准收集胶水挥发产生的有机废气，罩口距设备操作面20~30cm，保障废气不扩散。

• 木材加工区域：对于开料、打磨工序，采用可移动的吸尘罩，就近收集粉尘，吸尘罩与设备联动，设备开启时同步运行，吸尘风速达到12~15m/s，有效吸纳细微粉尘颗粒。

2. 全面通风收集：除了局部收集，整个家具生产车间需配置全面通风系统，依据车间面积、人员数量、设备布局等来确定通风量，换气次数一般为6~10次/小时。进气口布置在清洁区域，排气口与废气处理设备对接，管道选用镀锌钢板材质，主管道风速8~12m/s，支管道风速4~8m/s，保障气流顺畅输送。

三、废气预处理

1. 漆雾过滤：喷漆废气先经水帘柜，利用水幕吸附、拦截漆雾，漆雾去除率可达80%~90%；再通过干式过滤器，如玻璃纤维过滤棉、无纺布过滤袋，进一步去除微小漆雾颗粒，保障后续处理设备正常运行，防止堵塞。

2. 粉尘去除：木材加工粉尘经旋风除尘器初步分离，大颗粒粉尘因离心力作用沉降；而后进入布袋除尘器，利用滤袋过滤细微粉尘，粉尘排放浓度可控制在10mg/m³以下。

四、废气处理

1. 催化燃烧：利用贵金属（铂、钯等）或非贵金属催化剂，使废气中的有机物在200~400℃低温下氧化分解为二氧化碳和水。废气先经预热器升温，进入催化反应器反应，热交换器回收热量预热进气，降低能耗，适合中高浓度VOCs废气。

2. 直接燃烧：将废气在700~800℃高温下直接燃烧，需配备高效燃烧器与足量空气供给系统，确保有机物完全氧化，适用于高浓度、小风量废气，但能耗较高。

3. 活性炭吸附：适用于低浓度VOCs废气，将预处理后的废气引入活性炭吸附箱，内部填充柱状或蜂窝状活性炭，废气停留时间0.52s，有机物被活性炭微孔吸附。当活性炭吸附饱和，通过热空气脱附再生（温度100120℃），脱附后的高浓度废气送去后续处理；或定期更换活性炭，更换周期依废气浓度、吸附量决定。

4. 沸石转轮吸附：处理大风量、低浓度废气优势明显。废气进入沸石转轮吸附区，沸石吸附VOCs，转轮转动至脱附区，高温气体（180~220℃）将有机物脱附，浓缩后的高浓度废气进入燃烧设备，实现高效净化。

5. 光催化氧化法：废气进入装有UV灯与二氧化钛光催化剂（负载于蜂窝陶瓷、活性炭纤维等载体）的反应室，紫外线激发产生羟基自由基等强氧化性物质，氧化分解VOCs为无害物。该法设备简单、运行成本低，适合低浓度废气辅助处理。

6. 低温等离子体法：在高压电场作用下，废气生成大量高能电子、离子、自由基，与有机物碰撞使其裂解、氧化，转化为小分子物质。设备占地小、处理效率较高，多与吸附法联用，用于大风量、低浓度废气处理。

五、深度净化与尾气排放

经核心处理后的废气，部分工艺可能有余量污染物，再经活性炭纤维吸附、生物滤池等深度净化，生物滤池利用微生物降解残余有机物；最终尾气经不低于15m的排气筒达标排放，排气筒配备采样监测平台，便于定期检测。

六、在线监测与维护

1. 在线监测系统：安装VOCs在线监测仪、粉尘浓度监测仪、温度传感器、湿度传感器等设备，实时掌握废气排放参数；监测数据经无线或有线网络传至中控室，超标时立即报警，联动废气处理设备调整运行参数。

2. 定期检查与维护：定期检查废气收集系统，查看集气罩、通风管道有无破损、漏风，及时修复；清理水帘柜、旋风除尘器、布袋除尘器内积累物，保证预处理效果。依据设备使用说明，定时维护处理设备。如活性炭吸附箱定期检测吸附饱和度、更换活性炭；催化燃烧装置检查催化剂活性、更换失效催化剂；燃烧设备核验燃烧器工况、清理燃烧室积炭等，确保设备稳定、高效运行。